폴리스티렌은 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다.열가소성 수지인 발포 폴리스티렌은 가열하면 녹고 냉각되면 고체로 변합니다.우수하고 지속되는 보온성, 독특한 쿠션성과 충격성, 노화방지 및 방수성을 갖고 있어 건축, 포장, 전기전자제품, 선박, 차량 및 항공기 제조, 장식재료, 그리고 주택 건설.광대하게 사용 된.그 중 50% 이상이 전자 및 전기 충격 흡수 포장재, 생선 상자, 농산물 및 기타 신선도 유지 포장재로 우리의 삶을 크게 편리하게 해줍니다.
EPS 증기 성형 – 업계의 주류 공정
일반적으로 EPS 성형 공정에는 사전 발포 → 경화 → 성형의 주요 단계가 포함됩니다.프리플래싱은 EPS 비드를 프리플래싱 기계의 배럴에 넣고 부드러워질 때까지 증기로 가열하는 것입니다.EPS 비드에 저장된 발포제(보통 4-7% 펜탄)가 끓고 증발하기 시작합니다.변형된 펜탄 가스는 EPS 비드 내부의 압력을 증가시켜 부피가 팽창하게 합니다.허용되는 발포속도 내에서 사전발포온도, 증기압력, 공급량 등을 조절하여 필요한 발포비율이나 입자그램 중량을 얻을 수 있습니다.
새로 형성된 발포입자는 발포제의 휘발과 잔여 발포제의 응축으로 인해 부드럽고 비탄성이며, 내부는 진공상태로 부드럽고 비탄성이다.따라서 내부압력과 외부압력의 균형을 맞추기 위해서는 폼입자 내부의 미세공극으로 공기가 들어갈 수 있는 충분한 시간이 있어야 한다.동시에, 부착된 폼 입자가 수분을 분산시키고 폼 입자의 마찰로 인해 자연적으로 쌓인 정전기를 제거합니다.이 과정을 경화라고 하며 일반적으로 약 4~6시간이 소요됩니다.사전 발포 및 건조된 비드를 금형에 옮기고 다시 증기를 첨가하여 비드를 응집시킨 후 냉각 및 탈형하여 발포제품을 얻는다.
위의 과정을 통해 증기는 EPS 비드 폼 성형에 있어서 없어서는 안 될 열에너지원임을 알 수 있다.그러나 증기 가열과 급수탑 냉각은 생산 과정에서 가장 중요한 에너지 소비 및 탄소 배출 고리이기도 합니다.증기를 사용하지 않고 입자 폼을 융합하는 데 에너지 효율적인 대체 공정이 있습니까?
전자파 무선 주파수를 녹이는 독일의 쿠르트에사그룹(이하 '커트')이 이에 대한 답을 내놨다.
이 혁신적인 연구 개발 기술은 전파를 사용하여 가열하는 전통적인 증기 공정과 다릅니다.전파가열이란 물체가 전파에너지를 흡수하여 열에너지로 변환시켜 몸 전체를 동시에 가열시키는 가열 방식입니다.그 실현의 기초는 유전체 교번장입니다.가열된 몸체 내부의 쌍극자 분자의 고주파 왕복 운동을 통해 "내부 마찰열"이 발생하여 가열된 재료의 온도가 상승합니다.열전도 과정 없이 소재 내부와 외부를 가열할 수 있습니다.동시 가열 및 동시 가열, 가열 속도가 빠르고 균일하며 가열 목적은 기존 가열 방법의 에너지 소비의 일부 또는 수십 분의 1로만 달성될 수 있습니다.따라서 이 파괴적인 공정은 극성 분자 구조를 가진 확장된 비드를 처리하는 데 특히 적합합니다.EPS 비드를 포함한 비극성 물질의 처리에는 적절한 첨가제만 사용하면 됩니다.
일반적으로 고분자는 극성 고분자와 비극성 고분자로 나눌 수 있는데, 이 분류 방법은 비교적 일반적이어서 정의하기가 쉽지 않다.현재 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리스티렌 등)을 주로 비극성 고분자라 하고, 측쇄에 극성기를 함유한 고분자를 극성 고분자라 한다.일반적으로 아미드기, 니트릴기, 에스테르기, 할로겐 등을 갖는 중합체 등 중합체에 있는 관능기의 성질에 따라 판단할 수 있는데, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌에는 극성기가 없다. 등분자 사슬에 있으므로 중합체도 극성이 아닙니다.
즉, 전자파 고주파 용해의 형성 과정에는 전기와 공기만 필요하며 증기 시스템이나 물통 냉각탑 장치를 설치할 필요가 없으므로 간단하고 편리하며 에너지를 절약하고 환경을 보호합니다. .증기를 이용한 생산공정에 비해 90%의 에너지를 절약할 수 있습니다.커츠 웨이브 포머(Kurtz WAVE FOAMER)를 사용하면 증기와 물을 사용할 필요가 없어 연간 400만 리터의 물을 절약할 수 있습니다. 이는 최소 6,000명의 연간 물 소비량에 해당합니다.
에너지 절약 및 환경 보호 외에도 전자파 무선 주파수 용해는 고품질 폼 제품을 생산할 수도 있습니다.해당 주파수 범위의 전자기파를 사용해야만 폼 입자가 가장 잘 녹고 형성될 수 있습니다.일반적으로 전통적인 증기 공정을 사용하면 증기 밸브의 안정성 요구 사항이 매우 높습니다. 그렇지 않으면 냉각 후 제품이 수축되어 미리 결정된 크기보다 작아집니다.증기성형과 달리 전자파 고주파 용융성형으로 생산된 제품의 수축률이 현저히 감소되고, 치수안정성이 크게 향상되며, 결로로 인한 발포입자와 금형내 잔류 수분 및 발포제의 증기흡수 현상이 개선됩니다. 크게 감소합니다.영상, 함께 경험해 보시죠!
또한, 고주파 용융 기술은 발포 입자 물질의 회수율을 크게 향상시킵니다.일반적으로 폼 제품의 재활용은 기계적 또는 화학적으로 수행됩니다.그 중 기계적 재활용 방법은 플라스틱을 직접 절단하고 녹인 후 이를 사용하여 품질이 낮은 재활용 재료를 제조하는 것으로, 재료 특성이 원래 폴리머보다 떨어지는 경우가 많습니다(그림 1).얻은 작은 분자는 새로운 폼 입자를 제조하기 위한 원료로 사용됩니다.기계적 방법에 비해 새로운 폼 입자의 안정성은 향상되지만, 공정의 에너지 소비가 높고 회수율이 낮습니다.
폴리에틸렌 플라스틱을 예로 들면, 이 물질의 분해 온도는 600°C 이상이어야 하며 에틸렌 모노머의 회수율은 10% 미만입니다.전통적인 증기 공정으로 생산된 EPS는 물질의 최대 20%를 재활용할 수 있는 반면, 무선 주파수 융합 기술로 생산된 EPS는 재활용률이 70%로 '지속 가능한 발전'이라는 개념에 완벽하게 들어맞습니다.
현재 Kurt의 프로젝트 "무선 주파수 융합 기술을 통한 EPS 재료의 무화학 재활용"이 2020년 바이에른 에너지상을 수상했습니다.바이에른은 2년마다 에너지 부문에서 뛰어난 성과를 낸 사람에게 상을 수여하며, 바이에른 에너지상은 에너지 부문에서 가장 높은 상 중 하나가 되었습니다.이와 관련하여 커츠 에르사(Kurtz Ersa)의 라이너 커츠(Rainer Kurtz) CEO는 “커츠는 1971년 창립 이래 계속해서 폼 성형 제조 산업의 발전을 주도해 왔으며 지속 가능한 공정을 지속적으로 개발해 세계의 지속 가능한 생산에 기여해 왔다”고 말했다. .기부금.지금까지 커츠는 업계를 선도하는 다양한 특허기술을 개발해왔습니다.그 중 에너지 절약과 환경 친화적일 뿐만 아니라 고품질의 폼을 생산할 수 있는 전파 폼 성형 공정 기술인 커츠 웨이브 포머(Kurtz WAVE FOAMER)는 전통적인 폼 제품 생산 방식을 완전히 바꿔 녹색 미래를 창조합니다. 지속 가능한 폼 처리를 위해”.
현재 커트의 전파폼 성형기술로 EPS폼 제품의 양산이 시작되었습니다.커트는 앞으로 이 기술을 분해성 소재와 EPP 소재에 적용할 계획이다.지속가능한 발전의 길에서 고객과 함께 더욱 더 멀리 나아가겠습니다.
게시 시간: 2022년 6월 20일